Клинкерная плитка: производство и оборудование
Уникальные качества, которыми клинкерная плитка, получаемые благодаря технологии производства, в результате чего обычная глина кардинально меняет свои свойства. Основа технологии, которая необходима для создания клинкера, изобретенная несколько сотен лет назад, и сейчас ее используют почти в неизменном виде, стало более совершенным только производственное оборудование.
Сырье для производства клинкерной плитки
При создании клинкерной плитки используют только натуральное сырье: это глина и красители, которые создают разнообразную цветовую гамму. Они также естественны.
Чтобы получилась качественная плитка для фасада, необходимо применять тугоплавкие глины с минимальным количеством примесей. Залежи такого сырья есть не везде, поэтому и предприятия, выпускающие клинкерный плитку, расположенные не везде. Но все-таки в нескольких странах Европы они есть, и продукцию выпускают очень качественную.
Технологии производства клинкера
Для создания такого материала применяют два основных способа:
- Прессование полусухое.
- Экструзия.
В этих технологиях способы формирования глиняных изделий отличаются. В первом варианте слегка увлажняется сырье и прессуется с помощью специального оборудования. Когда изделие сформируется, его отправляют на обжиг, при этом не происходит предварительное подсушивание.
В результате получается продукт не очень плотный, и этот показатель негативно влияет на его прочность. Но преимущества данной технологии в том, что она дает возможность создавать материалы с низкой теплопроводностью, и это в большинстве случаев важнее, чем устойчивость к механическому повреждению.
Метод экструзии возможен только с использованием специального оборудования, которое называется экструдером. Он похож на огромную шнековая «мясорубку», через нее пропускают глину во влажном, пластическом состоянии. После измельчения сырья начинается его формирования, для чего обычно применяют пресс вакуумного типа.
После получения заготовок их подсушивают, далее укладывают в печь. Только так клинкерной плитке предоставляется высокая плотность, что гарантирует ее надежность и прочность. Также она становится устойчивой к истиранию, ей не страшно химическое или механическое повреждение.
Главным отличием при создании клинкерной плитки способ ее обжига, для которого используется повышенная температура. При производстве рядовых изделий из глины печи разогревают до восьмисот или девятисот градусов, а вот для производства клинкера температуру поднимают до тысячи ста или тысячи четырехсот пятидесяти градусов. Именно это дает возможность изделиям стать крепкими.
В ценообразовании клинкерной плитки большая часть - это затраты на энергетические ресурсы, поскольку затраты энергии для подобного обжига больше тех, которые необходимы для нормальной работы с глиняными изделиями в четыре раза.
Производственное оборудование для плитки из клинкера
Без специализированного производственного оборудования клинкерный плитку высокого качества создать сложно, в обычном технологическом процессе являются:
- Экструдер. Если используется определенная технология.
- Специальное формовочное и прессующей оборудования.
- Камеры для предварительного подсушивания. Бывают разной мощности и отличаются по количеству партии, которую они могут вместить.
- Печи для клинкера.
В последнем пункте приведено основное оборудование, без него создать клинкерный плитку невозможно. На больших предприятиях используются печи тоннельного типа, а времена, когда для создания такого материала необходимо было огромное количество угля, закончились. Но все-таки в небольших компаниях или на частных предприятиях их еще можно встретить, хотя и там это редкость.
Как видим, производители клинкера несут большие затраты на энергоносители, также немалые расходы нужны для доставки сырья, есть не везде. Именно эти факторы больше всего влияют на формирование стоимости готового продукта. Однако такая цена полностью оправдывается отличными качествами при эксплуатации, и это делает применение такого материала достаточно распространенным в строительной отрасли.
